水性油墨的調配問題分析（下）
印刷適性的調配
良好色澤印品的獲得，除了油墨顏色的選擇與調配之外，還會受印刷的工藝方法、環境條件以及承印物材料等各種因素影響。因此，為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據不同情況用各種油墨添加劑來調整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。如：添加調墨油、燥油、沖淡劑、撤粘劑等。
油墨的印刷適性是指油墨在一定的印刷條件下，轉移到承印物表面，待印膜干燥后固著于承印物表面以表達印刷預期效果的性能。
油墨的印刷適性包括印刷作業適性和印刷質量適性兩個方面，油墨的印刷作業適性涉及了相應版型、機速、印壓和承印材料等方面，以保證油墨能夠在印刷過程中被順利轉移。油墨的印刷質量適性是指轉移到印品表面時所顯示的固著，干燥速度，顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質。通常把油墨所表達顏色效果的方面稱做墨性。油墨印刷適性的調配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優化匹配。
水性油墨的作業適性主要是由水墨的流變行為所定的，主要包括了黏度，流動性等。水性油墨的作業適性調配就是對其流變性能進行調整，使水墨在印刷傳遞過程中具有與印刷條件相適應的流變行為，保證印刷作業的順利進行。
黏度及其調配
黏度是表征水墨印刷作業適性的主要性能指標。水墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業的進行，以至影響到印刷品質量。黏度過大會使水墨在傳遞不暢，轉印不良，糊版等故障。黏度過低又會造成油墨穩定性變差，在傳遞過程中易起泡，印品表面易出現針孔、發虛等故障。在水墨的使用過程中，如果黏度過大，可用5%~15%的混和溶劑進行沖調，此溶劑由水︰乙醇=7︰3所組成，調整時切忌用過量的自來水沖兌，否則，可能造成干性不良；如果黏度過小，可用同類同種黏度較高的新墨進行調整。
黏性及其調配
黏性是表征油墨在轉移過程中抵抗墨膜分離的性能指標。水性油墨稀薄而低粘，黏性通常被忽略，但黏性過大會使瓦楞紙板表面可能出現拉紙毛、堵版、印跡不平、干后無光等故障，解決的辦法是適當使用水性撤黏劑。
流動性及其調配
流動性是與水墨黏稠度、黏性相關聯的特征，受水性連結料的特性、顏料的結構及水墨組成中固體成份含量等因素的影響。
水性油墨如果流動性過大會出現網點擴大、層次不清、等故障，可在水墨使用中調配流動性較小的新墨進行調整或者更換油墨。如果流動性過小會出現傳墨不暢、下墨不勻、墨色前后不一致的現象，此現象可通過沖調稀料（水性連結料：乙醇︰水=2︰3︰5）得到調整。
消泡劑
水性油墨黏度低而稀薄，印刷過程中又多采用墨泵循環供墨，空氣會不可避免地混入流動的墨中而出現氣泡。起泡影響水墨印刷作業正常進行，嚴重時將使印刷作業無法進行。此時可加入水墨配方量0.3%~0.5%的消泡劑，另一方面盡可能減少水墨與空氣的接觸機會，如在保證供墨連續的情況下盡可能減小墨泵的循環量，使用無泄漏的吸墨管并保證墨管口深入墨斗液面以下。
印刷質量適性的調配
水性油墨的印刷質量適性是指油墨從印版轉移到印刷對象表面形成印膜后所表現的干燥性以及干后印膜所呈現的色澤、亮、耐磨抗擦以及抗水耐久的綜合性能。色澤的調配已在墨色調配中論述，在此主要論述有關印刷質量適性的其他墨性方面。
干燥性
水性油墨的干燥主要是通過水復合溶劑的揮發、樹脂銨鹽的分解凝析固化而干燥。干性過快會造成堵版、無印跡或印跡殘缺等故障；干性過慢會造成印后不干、印跡發粘、網點擴展、層次不清等印刷故障。在油墨使用時墨不能稀釋過量，尤其是不能單獨加過量的水，由于水的蒸發潛熱較大，水過量時會使墨的干性變慢，應該用水和乙醇的混合溶劑進行稀釋，干性過快水量可大，干性過慢水量應小。
附著性
水性油墨的附著性是指干后的印膜在印刷對象表面吸附粘著的性能，主要受連結料所有樹脂性能及用量的影響。在表面粗糙的瓦楞紙板上印刷時，墨膜的吸附較差而容易掉色，主要是因為水墨用樹脂分子量低、樹脂用量不足、填料過多、水墨稀釋過度及紙張表面結構松軟。改善吸附可通過更換樹脂品種外，在應用中可補加新的同類連結料，尤其在現場稀釋時最好是采用連結料與復合溶劑復配的方法比較適宜。
調配中的注意事項
為了快速、準確地調配出需要的水墨，還應該注意如下事項：
在分析原稿，比色時，最好在標準光源下進行，這樣可避免由于光線限制所造成的視覺誤差。不能在標準光源下進行的，也要選擇日光或接近日光的光源，如采用熒光燈光源，在10CM左右下觀察；
同一種油墨在不同的底紙上印刷得到的色彩效果也不一樣，所以刮樣紙盡可能采用與印刷對象相同的紙張，同時要注意待墨膜干燥后再進行比色；
選擇配色所需的油墨時，盡可能避免混合過多油墨。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨，配色使用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，從而影響印刷效果。所以說配色時油墨種數越少越好；
油墨質量要有保證。好的水性油墨色彩鮮艷，著色力強，細度高，經混合后無沉淀，使用這樣的水墨才能混合調配出符合要求的色墨，印刷過程中表現的印刷適性也較好。此外，不同油墨廠生產的原色墨的性質與色相都不相同，最好選擇同一個生產廠家的油墨產品；
調色時要充分了解本廠設備日常印刷速度和印刷壓力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不同，所以在低速下調配好的油墨必須要待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，造成浪費；
油墨調出來之后，如果發現上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應及時糾正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而產生偏色。對印刷后剩余的專色墨，仍可根據新稿件的色相作調配，但往往飽和度偏灰，特別是從墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷適性有所改變。
油墨是印刷中用到的主要耗材之一，直接關系到產品的印刷質量。色彩鮮艷、光亮度好、色相準確是彩印包裝產品的基本要求，要實現這個要求首先必須準確調配好印刷油墨。油墨顏色和印刷適性的好壞直接影響著印刷效果。只有掌握好三原色的變化規律，應用好色彩知識，并結合生產實踐并加以分析總結，才能夠調配出色相準確、色彩鮮艷、印刷適性好的彩色油墨，為提高產品質量打下堅實的基礎。